Vacuum หรือสุญญากาศมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มทั้งด้านการผลิตและการถนอมคุณภาพสินค้า กระบวนการไล่อากาศ (Deaeration) ใช้สุญญากาศเพื่อลดออกซิเจนที่อาจทำให้รสชาติและสีเปลี่ยนแปลง การบรรจุแบบสุญญากาศช่วยยืดอายุการเก็บรักษาและลดการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ เครื่องดื่มบางประเภท เช่น กาแฟสกัดเย็น ใช้แรงดันต่ำควบคุมกระบวนการสกัดให้ได้รสชาติที่สม่ำเสมอ โรงงานผลิตเครื่องดื่มขนาดใหญ่ เช่น The Coca-Cola Company ใช้ระบบสุญญากาศในขั้นตอนผลิตและบรรจุ ระบบสุญญากาศยังช่วยลำเลียงของเหลวหรือวัตถุดิบในบางกระบวนการผลิต ในกระบวนการระเหยแบบสุญญากาศ สามารถทำให้น้ำระเหยที่อุณหภูมิต่ำ ช่วยรักษาคุณภาพกลิ่นและรส โดยรวมแล้ว Vacuum ช่วยเพิ่มคุณภาพ ความปลอดภัย และมาตรฐานการผลิตในอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม

องค์ประกอบหลักของระบบสุญญากาศในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มประกอบด้วย ถังสุญญากาศหรือถังไล่อากาศ (Vacuum Tank/Deaerator) ปั๊มสุญญากาศ (Vacuum Pump) สำหรับสร้างแรงดันต่ำ ระบบควบแน่น (Condenser) ในกรณีที่มีไอน้ำเกิดขึ้น ระบบท่อและวาล์วสุขอนามัย (Sanitary Piping & Valves) ที่ออกแบบให้ทำความสะอาดได้ง่าย รวมถึงเครื่องมือวัดและระบบควบคุมอัตโนมัติที่รักษาระดับความดันให้เหมาะสมกับกระบวนการ

หลักการทำงานเริ่มจากปั๊มสุญญากาศลดความดันภายในถังหรือระบบ เมื่อความดันลดลง ก๊าซที่ละลายอยู่ในของเหลว เช่น ออกซิเจน จะถูกดึงออกมาได้ง่ายขึ้น กระบวนการนี้ช่วยยืดอายุการเก็บรักษาและคงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในบางกระบวนการ เช่น การทำให้เข้มข้นแบบสุญญากาศ การลดความดันยังช่วยให้ของเหลวระเหยที่อุณหภูมิต่ำลง ลดผลกระทบจากความร้อนต่อรสชาติและสารอาหาร